আপনি যখন "স্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন র্যাক?" শুনেন, তখন প্রথম যে জিনিসটি মনে আসে তা সম্ভবত খাদ্য শিল্প বা ফার্মাসিউটিক্যালস। এবং সাধারণভাবে এটি সত্য। কিন্তু আপনি যদি আরও গভীরে খনন করেন, তাহলে এমন সব সূক্ষ্মতা বের হতে শুরু করে যা অনেক, এমনকি অভিজ্ঞ গ্রাহকরাও মিস করেন। আসুন এখনই বলি: প্রতিটি "স্টেইনলেস স্টিল" ফিট করে না। এবং আলনা নিজেই অন্য উপাদান তৈরি শুধুমাত্র তাক নয়। এটি ডিজাইন, ওয়েল্ডিং, মেশিনিং এবং সমালোচনামূলকভাবে, অপারেটিং পরিবেশ বোঝার সাথে সম্পূর্ণ ভিন্ন গল্প। আমি প্রায়শই অনুরোধ করি: "আমাদের AISI 304 দরকার, কারণ এটি আদর্শ?"। এবং তারপরে দেখা যাচ্ছে যে ওয়ার্কশপে ক্লোরাইড বা ক্ষারগুলির ধ্রুবক স্প্ল্যাশ রয়েছে এবং ছয় মাস পরে প্রথম লাল দাগগুলি উপস্থিত হয়। এর সাথে শুরু করা যাক।
সুতরাং, AISI 304 (ওরফে 08Х18Н10)। আক্রমনাত্মক ক্লোরিন যৌগ ছাড়াই বেশিরভাগ খাদ্য পরিবেশের জন্য একটি কাজের ঘোড়া। তবে আমরা যদি কঠোর রাসায়নিক দিয়ে ধোয়ার কথা বলি, ব্রাইন সম্পর্কে, কিছু ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়া সম্পর্কে, তাহলে আমাদের ইতিমধ্যেই মলিবডেনামের সাথে 316 (10Х17Н13М2) প্রয়োজন। এবং এখানে প্রথম ফাঁদ: কিছু নির্মাতারা, বিশেষত যারা প্রধানত লৌহঘটিত ধাতু দিয়ে কাজ করে, তারা "স্টেইনলেস স্টীল" অফার করতে পারে, তবে সরবরাহ করা উপাদানের গ্রেড সবসময় কঠোরভাবে নিরীক্ষণ করে না। সার্টিফিকেট একটি আবশ্যক. তাদের ছাড়া, আপনি এমনকি একটি কথোপকথন শুরু করা উচিত নয়.
কিন্তু এমনকি সঠিক ব্র্যান্ড একটি নিরাময় হয় না. দ্বিতীয় পয়েন্ট হলঢালাই. স্টেইনলেস স্টীল ভয় পায়? অতিরিক্ত উত্তাপ যদি আপনি নিয়মিত ইস্পাতের মত ঢালাই করেন, আরগন (টিআইজি ওয়েল্ডিং) ছাড়া বা ভুল অবস্থার সাথে, ওয়েল্ড জোনে "ক্ষয়" হয়। ক্রোম এই স্থানটি তার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হারায় এবং দুর্বল হয়ে পড়ে। আমি র্যাকগুলি দেখেছি যেখানে ফ্রেমটি অক্ষত বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু কোণে সিমগুলি প্রস্ফুটিত হতে শুরু করেছে৷ প্রায়শই এটি ওয়েল্ডার যোগ্যতা বা প্রযুক্তির উপর সঞ্চয়ের একটি পরিণতি।
এবং তৃতীয় পয়েন্ট, যা প্রায়ই ভুলে যাওয়া হয়সমাপ্তি. ঢালাই করার পরে, seams পরিষ্কার এবং পালিশ করা প্রয়োজন। এবং সৌন্দর্যের জন্য নয়, যদিও স্যানিটারি মানগুলির জন্য এটি প্রয়োজন। ছিদ্র বা স্ক্র্যাচ ছাড়া একটি মসৃণ পৃষ্ঠ ময়লা এবং অণুজীব কম ধরে রাখে এবং পরিষ্কার করা সহজ। লৌহঘটিত ধাতুর উপর একটি চাকতি দিয়ে রুক্ষ নাকাল স্টেইনলেস স্টীলের পৃষ্ঠে লোহার কণা ছেড়ে যেতে পারে এবং এগুলি ক্ষয়ের কেন্দ্রে পরিণত হবে। বিশেষ সরঞ্জাম এবং পদক্ষেপ প্রয়োজন।
একটি উত্পাদন রাক এখনও একটি লোড বহন কাঠামো. এবং এখানে প্রয়োজনীয়তার একটি দ্বন্দ্ব দেখা দেয়: একদিকে, সর্বাধিক স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজন (ন্যূনতম তাক, বন্ধ প্রোফাইল যেখানে ময়লা জমা হতে পারে), অন্যদিকে, প্রতি স্তরে কয়েকশ কেজি লোড প্রয়োজন। স্ট্যান্ডার্ড কোণার তাক সিস্টেম এখানে সবসময় উপযুক্ত নয়।
তারা প্রায়ই মরীচি র্যাক রুট যান, কিন্তু স্টেইনলেস স্টীল beams এবং পোস্ট সঙ্গে. গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল সংযোগ। বোল্টযুক্ত সংযোগগুলিকে "আঁটসাঁটভাবে" ঢালাইয়ের চেয়ে পছন্দ করা হয়। কেন? প্রথমত, সাইটের পরিবর্তে কর্মশালায় প্রতিটি উপাদানের গুণমান নিশ্চিত করা সহজ। দ্বিতীয়ত, গভীর ওয়াশিং বা পুনঃউন্নয়নের জন্য সর্বদা বিচ্ছিন্ন করার সুযোগ রয়েছে। কিন্তু বোল্ট এবং বাদাম অবশ্যই স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হতে হবে এবং বেস মেটালের সাথে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সম্ভাবনার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, যাতে কোনও ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্ষয় না হয়।
একটি মাংস প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের জন্য আমাদের প্রকল্পগুলির মধ্যে একটি ঠিক এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছিল। গ্রাহক প্রাথমিকভাবে একটি ঢালাই করা কাঠামো চেয়েছিলেন যা যতটা সম্ভব ঢালাই করা হয় "যাতে কিছুই নড়বড়ে না হয়।" তারা আমাদেরকে বোল্ট দিয়ে একটি মডুলার সিস্টেম তৈরি করতে রাজি করায়। এক বছর পরে, তারা লাইনটি প্রসারিত করেছিল এবং নতুনগুলি যুক্ত করে দ্রুত বিভাগগুলি পুনর্বিন্যাস করতে সক্ষম হয়েছিল। একটি ঢালাই কাঠামোর জন্য স্ক্র্যাচ থেকে গ্যাস কাটা এবং নতুন ইনস্টলেশন প্রয়োজন।
আমি একটি উদাহরণ দিতে চাই যেখানে সবকিছু মসৃণভাবে হয়নি। রেফ্রিজারেটরে স্টার্টার কালচার সংরক্ষণের জন্য র্যাকের অর্ডার ছিল। তাপমাত্রা +4°C, উচ্চ আর্দ্রতা। উপাদান - AISI 304, সমস্ত মান অনুযায়ী। র্যাকগুলি তৈরি এবং ইনস্টল করা হয়েছিল। 8 মাস পরে, গ্রাহক তাকগুলির অনুভূমিক পৃষ্ঠগুলিতে ক্ষয়ের ছোট বিন্দু সহ একটি ফটো পাঠিয়েছেন।
তারা এটা বের করতে শুরু করল। দেখা গেল যে সমস্যাটি উপাদানের সাথে নয়, তবে ঘনীভূতকরণ এবং... ধোয়ার গুণমানের সাথে। কর্মীরা পরিষ্কারের জন্য ক্লোরিনযুক্ত পণ্য ব্যবহার করত, যা সবসময় চিকিত্সার পরে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলা হয় না। ক্রমাগত আর্দ্রতা এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে এটি একটি আক্রমনাত্মক স্থানীয় পরিবেশ তৈরি করেছিল। প্লাস, এটা পরিণত যে তাক একটি ম্যাট অবস্থায় (সাটিন) পালিশ করা হয়েছে, এবং একটি মিরর ফিনিস না. ম্যাট পৃষ্ঠের একটি বৃহত্তর এলাকা আছে এবং কম ভেজা হয়; ডিটারজেন্টের ফোঁটা ধরে রাখা যেতে পারে।
সমাধানটি ব্যাপক ছিল: আমরা তাকগুলিকে নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি, মিরর পালিশ করেছি এবং কর্মীদের সঠিক নির্বাচন এবং ডিটারজেন্ট ব্যবহারের প্রশিক্ষণ প্রদান করেছি। এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পাঠ ছিল: আপনি কেবল তাক নিজেই দেখতে পারবেন না। এটি সমগ্র জীবনচক্র বিশ্লেষণ করা প্রয়োজন - ইনস্টলেশন, অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ।
একটি DIY ওয়ার্কশপে একটি ভাল স্টেইনলেস স্টীল শেল্ভিং ইউনিট তৈরি করা প্রায় অসম্ভব। একটি সম্পূর্ণ চক্র প্রয়োজন: পরিষ্কার সরঞ্জাম কাটা এবং বাঁকানো থেকে (যাতে কার্বন স্টিলের সাথে কোনও দূষণ না হয়) একটি বিশেষ ওয়ার্কশপে শেষ করা পর্যন্ত। যখন আমরা জটিল প্রকল্পগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার খুঁজছিলাম, তখন আমরা মনোযোগ দিয়েছিলামহারবিন জুশেং মেটাল স্ট্রাকচার ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড.
পিংফাং (হারবিন) এ তাদের প্ল্যান্টটি ঠিক এমন একটি উদ্যোগ: একটি বিশাল এলাকা (20,000 m2), বেশ কয়েকটি স্বয়ংক্রিয় লাইন। এটি আমাদের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ছিল যে তারা সম্পূর্ণ চক্রের সাথে মোকাবিলা করে: নকশা, উত্পাদন, বিক্রয়, পরিষেবা। এর মানে হল দায়িত্ব ঝাপসা নয়। যদি একটি প্রকল্পের সমস্যা দেখা দেয় তবে এটি একটি কোম্পানির মধ্যে সমাধান করা হয়, ঠিকাদার, সরবরাহকারী এবং ইনস্টলারদের মধ্যে নয়।
তাদের পোর্টফোলিওতে কেবল খুচরা নয়, গুদাম, মেজানাইন, মরীচি এবং ক্যান্টিলিভার সিস্টেমও রয়েছে। অর্থাৎ, তারা লোডের রসদ বোঝে এবং কেবল "তাক" তৈরি করে না। যখন আপনি নির্দিষ্ট উত্পাদন পাত্রে, কার্ট বা লোডারগুলির জন্য একটি র্যাক ডিজাইন করতে চান তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ। আপনি তাদের ওয়েবসাইটে তাদের পদ্ধতি সম্পর্কে আরও জানতে পারেনhttps://www.jshj.ru.
সুতরাং, অনানুষ্ঠানিক ফলাফলের যোগফল। নির্বাচন বা নকশাস্টেইনলেস স্টীল উত্পাদন রাক, আপনাকে বৈশিষ্ট্যের তালিকা নয়, একটি ব্যবহারের ক্ষেত্রে মনে রাখতে হবে। নিজেকে এবং সরবরাহকারীকে কঠিন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন।
প্রথম: পরিবেশ কেমন? তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, রাসায়নিক এজেন্ট (এমনকি যদি তারা ডিটারজেন্ট হয়)। ইস্পাত গ্রেড এবং ফিনিস পছন্দ এই উপর নির্ভর করে।
দ্বিতীয়: লোড এবং গতিশীলতা কি? ফর্কলিফ্টগুলি কত ঘন ঘন আসবে এবং কীভাবে পাত্রগুলি সরানো হবে? এটি কাঠামোর ধরন (শেল্ফ, বিম, ক্যান্টিলিভার) এবং ধাতুর বেধ নির্ধারণ করবে।
তৃতীয়: কে পরিবেশন করবে এবং কিভাবে? আপনি dismountable জয়েন্টগুলোতে প্রয়োজন, কি ধরনের মসৃণতা পরিষ্কার করা সহজ হবে? এই নকশা এবং কনফিগারেশন সম্পর্কে প্রশ্ন.
আর কার সাথে কাজ করতে হবে সেটাই মূল বিষয়। আমাদের কেবল ধাতব কাঠামোর বিক্রেতা নয়, এমন একজন অংশীদার প্রয়োজন যে প্রক্রিয়াটি অনুসন্ধান করবে। "জুশেং" এর একই বিশেষজ্ঞদের মতো, যারা প্রথমে একটি উত্পাদন প্রযুক্তিগত শীট অনুরোধ করেন এবং তারপরে একটি স্কেচ আঁকেন। কারণ রাকটি উত্পাদন লাইনের অংশ। এবং কখনও কখনও শুধুমাত্র গুদামে অর্ডার নয়, তবে চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান তার নির্ভরযোগ্যতা এবং সম্মতির উপর নির্ভর করে। আমরা কি সম্পর্কে কথা বলছি.
